Det særlige ved laserfusing er, at de dimensionelle tolerancer ikke bliver ødelagt på emnerne. Du kan også designe nye komponenter med unikke kombinationer af overflade- og materialeegenskaber og dermed skabe en konkurrencefordel.
Beskyt dit emne mod slid og korrosion
I industrielle maskiner og motorer udsættes aksler og lejer for slidtage, og udskiftning eller servicering hører til det almindelige vedligehold. Vedligehold som koster stilstand i produktionen, uanset om du producerer el, fødevarer, pharma eller vedligeholder lukkemekanismen på en broklap.Laserfusing kan give aksler, lejer og f.eks. rigler i en nedslidt klapbro en ny overflade med egenskaber som ofte overgår de oprindelige, eksempelvis:
- Slidbelægning af hårde overflader
- Korrosionsbelægning til aggressive miljøer
- Slid-og-korrosionsbelægning som kombinerer hårde, slidstærke og korrosionsfaste overflader.
På denne måde kan du reducere nedetiden, forlænge serviceintervallerne og mindske behovet for reservedele og nye komponenter, og dermed spare penge og øge din virksomheds konkurrencekraft.
Hvad kan laserfusing gøre for din virksomhed?
Laserfusing kan give dine slidte komponenter nyt liv og spare din virksomhed for penge til nyindkøb. Men laserfusing er også en teknik, som du kan designe ind i dine emner i designfasen, og give dem nye egenskaber, som forlænger deres standtid eller serviceintervaller, eller som afløsning for mere konventionelle overfladebehandlinger.
Hvis din virksomhed uheldigvis har fejlbearbejdet et kostbart emne under mål, kan laserfusing benyttes til at reparere det fejlbearbejdede område, så emnet ikke behøver kasseres, og du sparer dermed penge. Laserfusings minimale varmetilførsel sikrer, at komponentens øvrige tolerancer ikke tager skade. Teknikken anvendes på f.eks. aksler, lejer og spindler.
Har du brug for at kombinere det sorte ståls gode varmeledningsevne med de rustfri legeringers gode slid- og korrosionsegenskaber, kan du lægge en skræddersyet overflade uden på det sorte stål. Indvendigt i rør til f.eks. skrabevarmevekslere, kan en hård og korrosionsfast overflade beskytte indersiden af røret, som kan laves i varmeledende og billigt konstruktionsstål. Du opnår hermed de ønskede materialeegenskaber og kan samtidigt spare penge på materialeomkostningerne.
Laserfusing er sikrere end alternativerne
Laserfusing er et alternativ til traditionelle overfladebehandlingsteknikker som f.eks.:
- Cladding (pålægning)
- Forkromning
- Termisk sprøjtning.
I forhold til de nævnte traditionelle processer opnår du en overflade, som ikke kan afskalle eller delaminere, og dermed forurene din proces, da laserfusing sikrer metallisk i modsæt-ning til mekanisk vedhæftning. Samtidigt sikrer du, at emnets øvrige dimensioner ikke ødelægges pga. termisk deformation, da varmeinputtet fra laseren typisk er op i mod en størrelsesorden lavere end ved lysbueprocesser.
Kontakt os, hvis du vil vide mere om laserfusing og fordelene for dig og din virksomhed.