Magnetpulverprøvning (MT) detekterer overflade- og nær-overfladerevner i ferromagnetiske konstruktioner, der udsættes for udmattelse eller stødbelastning under drift. Penetrantprøvning (PT) afslører fine overfladedefekter på komponenter, der påvirkes af slid, miljøpåvirkning eller driftsbelastninger. 3D Magnetic Flux Leakage (3D MFL) kortlægger overflade- og nær-overfladenedbrydning i ferromagnetiske komponenter, der udsættes for driftsbelastninger.
Opdag korrosion, slid og skader under drift for at sikre stabil drift og effektiv vedligehold.
For operatører med ansvar for konstruktioner, tanke, rørledninger og andre kritiske enheder skaber begrænset indsigt i tilstanden under drift usikkerhed og risiko. Korrosion, nedbrydning, slitage og revnedannelse kan udvikle sig uens og forblive skjult, indtil de påvirker sikkerhed, drift eller compliance.
Indsigt i nedbrydning under drift
Ikke-destruktiv prøvning under drift giver direkte indsigt i, hvordan komponenter og installationer ændrer sig over tid, og identificerer nedbrydning dér, hvor det har størst betydning. Tilstandsdata skaber overblik, styrker prioriteringen og sikrer stabil drift, samtidig med at risikoen for akutte reparationer og uplanlagte stop mindskes. Servicen er en del af vores ekspertiseområde Inspektion og ikke-destruktiv prøvning (NDT).

Udfordringer
Usikkerhed om udstyrets tilstand under drift øger risikoen og sænker effektiviteten.
Begrænset adgang reducerer inspektionsdækningen
Kritiske områder er placeret i lukkede, højtliggende eller afskærmede positioner, som er vanskelige at nå under drift, hvilket betyder, at dele af konstruktionen ikke indgår i de normale inspektionsrutiner.
Gradvis reduktion af godstykkelse reducerer sikkerhedsmarginen
Korrosion reducerer gradvist godstykkelsen og kan være svær at opdage ved stikprøvekontrol, så konstruktionens styrke falder, før der sættes ind.
Driftsrelaterede skader udvikler sig mellem inspektioner
Udmattelse, slid og revnedannelse kan opstå og vokse under driftsbelastning mellem planlagte inspektioner og dermed indsnævre tidsvinduet for forebyggende handling.
Mangelfulde tilstandsdata skaber usikkerhed i vedligeholdsbeslutninger
Når nedbrydningen varierer mellem komponenter, bliver det svært at prioritere og planlægge vedligehold samt begrunde nødvendige indgreb.
Fordele
Træf sikre vedligeholdsbeslutninger og undgå overraskelser
Tidligere detektion og færre uplanlagte stop
Ikke-destruktiv prøvning (NDT) under drift afslører nedbrydning, før den påvirker sikkerhed eller produktion, og hjælper med at undgå pludselige afbrydelser og reaktivt vedligehold.
Mindre spild og mere målrettet vedligehold
Pålidelige tilstandsdata viser, hvor skader og korrosion er værst, så indsatsen kan sættes ind, hvor den gør mest gavn.
Tydelige tendenser og mere sikre levetidsbeslutninger
Dokumenterede ændringer i tilstanden viser, hvordan konstruktioner ældes, og understøtter rettidige reparationer, sikker levetidsforlængelse og langsigtet planlægning.
Større rækkevidde og bedre indsigt i udstyrets tilstand
NDT-teknikker og adgangsløsninger gør det muligt at undersøge områder, der normalt er utilgængelige, og giver et mere komplet og pålideligt billede under drift.

