Ydelsen omfatter udvikling, installation og konfigurering af røntgenmålesystemer til industriel produktion. Systemerne tilpasses de konkrete krav i produktionen og de lokale forhold. Omfanget omfatter også OEM-levering af røntgenbaserede kernekomponenter og systemdele til kunder, der integrerer røntgenteknologi i eget udstyr eller egne systemleverancer. En relaterede inspektionsmetode er automatiseret NDT-inspektion.
Asset integrity og asset lifecycle management
Røntgenmålesystemer og CT-scanning til produktion
Brug røntgenmålesystemer til in-line produktions- og kvalitetskontrol i industrien.
Ydelsen omfatter udvikling, installation og konfigurering af røntgenmålesystemer til industriel produktion. Systemerne anvendes blandt andet til in-line kontrol af rør, svejsninger, materialer på transportbånd og polymerbaseret skum, hvor produktions- og kvalitetsteams har behov for løbende måledata og dokumentation.
Pålidelige målinger mindsker fejl
Behovet opstår typisk, når virksomheder skal følge produkt- eller proceskrav, reducere spild, øge udbyttet eller dokumentere kvalitet direkte i produktionen. Uden pålidelige målinger kan fejl fortsætte gennem produktionslinjen og gøre det vanskeligere at fastholde stabil drift, ensartet kvalitet og effektiv udnyttelse af råmaterialer. Data kan supplere bredere asset integrity og asset lifecycle management. Vi udfører også højenergi røntgen CT-scanning, når der er behov for dokumenteret indsigt i forhold, som ikke kan vurderes udefra.
Udfordringer
Uden pålidelig røntgenmåling eller CT-inspektion får produktions- og kvalitetsteams mindre indsigt i fejl, afvigelser og indre strukturer.
Variation i produktionen giver spild og kassation
Når variation i produkt eller proces ikke opdages under drift, kan fejl fortsætte gennem produktionslinjen og føre til mere spild, mere kassation og unødigt forbrug af råmaterialer.
Usikker svejsekvalitet øger risikoen for stop
Når coils sammenføjes i kontinuerlig produktion, kan mangelfuld svejsekvalitet øge risikoen for båndbrud og uplanlagte stop.
Begrænset procesindsigt svækker proceskontrol
Når dimensioner, form, arealvægt, densitet, mængde eller usynlige objekter ikke kan identificeres pålideligt i produkter i bevægelse, får produktionsteams et svagere grundlag for procesopfølgning og driftsbeslutninger.
Komplekse emner kan skjule indre fejl
Når store, tætte eller komplekse emner ikke kan inspiceres indvendigt uden destruktiv prøvning, kan fejl som hulrum, indeslutninger eller geometriske afvigelser forblive uafklarede og forsinke skadesanalyse.
Fordele
Opnå måleresultater, der understøtter produktionskontrol, produktkvalitet og dokumentation i produktionen
Reducér spild og råvareforbrug
Når variation og fejl opdages direkte på produktionslinjen, kan spild, kassation og unødigt råvareforbrug reduceres. Det hjælper til bedre ressourceudnyttelse i produktionen.
Øg udbyttet og gør driften stabil
Måledata fra produktionslinjen giver et stærkere grundlag for at overvåge output og procesforhold. Det hjælper til at fastholde en stabil produktion og maksimere udbyttet i de relevante brugsscenarier.
