Kvalitetssikring af komponenters korrosionsbeskyttelse til Ørsteds havvindmøllepark i Taiwan

Ørsted er en af pionererne inden for havvind og vedvarende energi, og de ved, hvad der kræves for at sikre langtidsholdbare offshore-installationer.

Til projektet i Taiwan ønskede de tredjepartsassistance til at kvalitetssikre den korrosionsbeskyttende overfladebehandling af enkelte kritiske komponenter på Greater Changhua offshore substation. Formålet var at sikre høj korrosionsbestandighed, minimere fejl og styrke samarbejdet med leverandørerne.

Konkret drejede det sig om to transformere og to shunt-reaktorer til substationen, og de spiller en afgørende rolle i at opsamle den grønne strøm, der produceres af havvindmøllerne, og omdanne den til korrekt spænding og frekvens, inden den sendes i land.

Optimal korrosionsbeskyttelse i et yderst korrosivt miljø

Tekniske installationer offshore er konstant udsat for ekstreme forhold, hvor fugt, salt og vind fremskynder korrosion. Derfor er det afgørende, at komponenternes overflader er korrekt korrosionsbeskyttede – ikke blot ved valg af malingssystem, men mindst lige så vigtigt ved nøje at følge hvert trin i processen og påføre de forskellige lag og typer af overfladebehandling korrekt.

Selvom tredjepartskontrol medfører ekstra omkostninger, er det en vigtig forebyggende indsats at kontrollere, at proceduren følges korrekt. Høj kvalitet i udførelsen fra start til slut minimerer behovet for dyre reparationer offshore i komponentens levetid.

Reparationer til havs indebærer store logistiske udfordringer, herunder transport af mandskab og udstyr, uproduktive timer ved dårligt vejr, og uegnede klimatiske forhold såsom temperatur, luftfugtighed og konstant saltforurening.

Grundig kvalitetssikring i hele produktionsprocessen

En systematisk tilgang til kvalitetssikring er nødvendig for at sikre, at alle specifikationer overholdes. Korrosionsbeskyttelse omfatter mange trin, fx inspektion af svejsninger, fjernelse af svejsesprøjt, skarpe kanter og kaviteter. Disse trin gør det muligt at opnå korrekt afrensning af stålet og korrekt lagtykkelse på malingen.

Sandblæsningen inspiceres, og hvert lag maling kontrolleres for at sikre, at det følger specifikationerne. Til sidst gennemføres FAT-testen (Factory Acceptance Test), hvor det verificeres, at alle Ørsteds tekniske krav er overholdt. Eventuelle skader, der opstår her, repareres også.

"God korrosionsbeskyttelse kræver præcise processer og godt håndværk i alle trin. Hvis stålet ikke har den rette ruhed og renhed efter sandblæsning, eller malingen ikke påføres korrekt, opnås den ønskede holdbarhed ikke," forklarer Nana Eckhardt, specialist og FROSIO-inspektør hos FORCE Technology.

Korrosionsbeskyttelse og emballering går hånd i hånd

Ud over selve overfladebehandlingen fokuserede FORCE Technology også på at beskytte komponenterne under transport. Hvis de ikke emballeres korrekt, kan der opstå skader på den korrosionsbeskyttende maling allerede før installationen.

Derfor blev der gennemført systematiske inspektioner af emballering og håndtering af komponenterne for at minimere risikoen for transportskader.

"Fordelen ved, at FORCE Technology er til stede hos underleverandøren under hele processen, er, at vi løbende kan inspicere og kontrollere arbejdet. Hvis vi finder fejl, hjælper vi straks med løsninger, så rettelserne kan udføres med det samme under optimale forhold," uddyber Nana Eckhardt.

Uvildig tredjepart sikrer tillid og god tone i samarbejdet

Selvom Ørsted selv har kompetencerne til at håndtere kvalitetssikring, valgte de FORCE Technology som uvildig tredjepart til inspektionerne. Det frigav interne ressourcer til andre dele af projektet og sikrede samtidig en specialiseret og objektiv kontrol.

FORCE Technologys inspektører fungerede som uvildig part i processen og identificerede objektivt afvigelser fra specifikationerne. Denne neutralitet bidrog til en mere konstruktiv og faktabaseret dialog mellem Ørsted og leverandørerne og gjorde det lettere at opnå enighed om nødvendige forbedringer.

"Ved at vælge FORCE Technology som tredjepart får alle parter et fælles referencepunkt. Det gør processen mere effektiv og reducerer antallet af diskussioner," siger Nana Eckhardt.

"Når fakta lægges på bordet, kan alle parter forholde sig løsningsorienteret til de problemer, der opstår. Vi oplever også, at leverandørerne i løbet af processen selv begynder at henvende sig til os for sparring, hvis de er i tvivl, om noget skal rettes,", fortsætter hun. 

Gennemtænkt planlægning og fleksible inspektioner

God planlægning og gennemsigtighed mellem alle involverede parter gjorde det muligt at planlægge inspektionerne fleksibelt. FORCE Technologys inspektører kunne følge produktionen på flere lokationer hos leverandørerne samtidigt, hvilket sikrede, at kvalitetssikringen blev gennemført uden at forsinke produktionen.

Ørsted modtog løbende dagsrapporter og en afsluttende opsummering med forbedringsforslag til leverandørerne, hvilket gav mulighed for læring og optimering til fremtidige projekter.