Systemet opererer på en 64/128-kanals phased array-ultralydstestplatform med understøttelse af drift med flere prober. Time of Flight Diffraction-kanaler kører parallelt med phased array-inspektion til karakterisering af fejl ved svejseroden og gennem materialetykkelsen sammen med pulse-echo til tværgående revner. Phased array, ToFD, pulse-echo og højopløselige 3D-overfladedata opsamles i én samlet arbejdsgang. Materialetykkelser op til 150 mm kan inspiceres på typiske sektioner af monopæle, tårne og overgangsstykker. Andre vindenergikomponenter kan kræve metoder som fx inspektion af vindmøllevinger.
Inspektion og ikke-destruktiv prøvning (NDT)
Automatiseret ultralydsinspektion (FUWI) af svejsninger i vindmøllestrukturer
Få automatiseret svejseinspektion, der bidrager til stabil produktion og sikre beslutninger i vindenergiindustrien.
Fast Ultrasonic Weld Inspection (FUWI) er en automatiseret inspektionsløsning anvendt af produktions-, kvalitets- og inspektionsfunktioner i vindenergiindustrien, hvor tårne, monopæle og overgangsstykker produceres i stor skala. Behovet opstår typisk, når svejseinspektion skal følge en kontinuerlig produktion uden at forsinke gennemløbet af store strukturer gennem linjen. Når inspektion er afhængig af manuelle eller semiautomatiske metoder, kan begrænset kapacitet og forsinket feedback øge gennemløbstiden, skabe flaskehalse og udsætte korrigerende handlinger.
Automatiseret inspektion i kontinuerlig produktion
Ved at gøre det muligt at udføre svejseinspektion, mens komponenter bevæger sig gennem produktionen, erstatter løsningen usikkerhed med ensartet indsigt i svejsekvalitet og geometri. Dette hjælper med at opretholde produktionsflowet, reducere forsinkelser og dokumentere svejsekvalitet gennem hele fremstillingsprocessen. Servicen er en del af vores ekspertiseområde Inspektion og ikke-destruktiv prøvning (NDT).
Udfordringer
Når svejseinspektion skaber flaskehalse i produktionen, bliver beslutninger og korrigerende handlinger forsinket.
Manuel inspektion sænker produktionsflowet
Manuel eller semiautomatisk svejseinspektion er tidskrævende og kan ikke følge kontinuerlig produktion, hvilket øger gennemløbstiden og skaber flaskehalse.
Begrænset inspektionskapacitet forsinker feedback
Når tilgængeligheden af kvalificerede NDT-operatører er begrænset, kan det forsinke resultater og skabe usikkerhed i produktionen.
Uensartede data øger usikkerhed
Variation i manuelle metoder giver inkonsistente data om svejsekvalitet og gør beslutninger vanskeligere.
Forsinkede korrigerende handlinger øger risiko
Sen identifikation af fejl øger risikoen for omarbejde og forsinkelser i produktionen.
Fordele
Udfør inspektion samtidig med svejsning for at holde produktionen i gang og reducere forsinkelser.
Fuld dækning uden stop
Kontinuerlig inspektion uden at afbryde produktionen giver løbende indsigt i svejsekvalitet.
Reducerede omkostninger
Inspektion i takt med produktionen reducerer gennemløbstid og forsinkelser.
Reduceret behov for operatører
Én operatør kan håndtere systemet, hvilket reducerer afhængighed af specialiseret arbejdskraft.
