Test af komponenter i aggressive miljøer

Åbningen af HPHT-Lab har nu gjort det muligt for danske virksomheder at få testet korrosionsbestandigheden og funktionaliteten af materialer, der skal være udsat for et højt tryk, høje temperaturer og/eller et korrosivt miljø.

HPHT-Lab står for Flexible Accelerated Corrosion Testing og kan levetidsteste metalliske komponenter i skrappe og aggressive miljøer (væske og gasser). Det er også muligt at teste nedbrydningen af fx plast, kompositmaterialer og overfladebehandlinger samt hele produkter som fx sensorsystemer.

Laboratoriet kan tilbyde standardtests fx i henhold til EN, ASTM og NACE, men det er også muligt for kunderne at få specialdesignet/tilpasset en test, der passer lige netop til dét, de har behov for at få testet. Det var præcis den mulighed, TRD Surfaces benyttede sig af, da de skulle have valideret holdbarheden af deres nyudviklede overfladebehandling, der kan give bl.a. rustfri stålemner en keramisk overflade.

Accelereret specialtest med masser af sparring

”Vi havde brug for at få dokumenteret effekten af at behandle højtryksdyser af hærdet stål med keramiske overflader i forhold til dyser uden dén belægning. Derfor kontaktede vi FORCE Technology for at få testet vores belægninger”, siger Mads Brink Laursen, CEO, TRD Surfaces.

I samarbejde med TRD Surfaces udviklede FORCE Technology et test set-up i HPHT-Lab og foretog en accelereret test til at eftervise effekten af abrasivt slid på de behandlede højtryksdyser.

”Vi ønskede en test, hvor der er mest muligt at se på relativt kort tid”, siger Mads, og han fortsætter, ”FORCE Technology havde stor ekspertise i at konstruere testen og optimale forhold at udføre den i. Vi fik masser af sparring undervejs, og FORCE sikrede, at alle parametre blev overholdt - som fx vandtryk, koncentration og størrelse af de partikler, der blev anvendt til at accelerere sliddet.”

”Testen var oplagt at udføre i vores nye HPHT-Lab, hvor vi byggede en separat container til at opsamle sprøjtetåge og støv, og selvom testen både fyldte meget og larmede, blev andre ikke generet af det, da HPHT-Lab er en isoleret laboratorieenhed med perfekte muligheder for at specialdesigne tests”, siger Mikkel Østergaard Hansen, specialist hos FORCE Technology.

Resultater af uafhængig test er allerede i brug

Den efterfølgende analyse af testen bekræftede TRD Surfaces formodninger om, at deres behandlede dyser var mere holdbare end almindelige, ubehandlede dyser. Det var tydeligt at se på såvel testdata og billederne fra de højopløselige mikroskoper, at der var betydeligt mindre slid på højtryksdyserne med keramiske belægninger.

”Det er vigtigt for os, at det er uafhængige, der har lavet testen og dokumenteret effekten af belægningerne, så det ikke bare er noget, vi selv påstår, og vi er ikke i tvivl om, at testen kan bruges fremadrettet,” slutter Mads Brink Laursen.

TRD Surfaces bruger faktisk allerede nu testresultaterne i deres markedsføring af keramiske belægninger, som også kan bruges til fx rørsamlinger og ventiler - alle steder med et flow, der slider på komponenterne.

Tre forskellige testfaciliteter i ét laboratorie

Der er faktisk tre faciliteter til rådighed i HPHT-Lab: Et almindeligt atmosfærisk testlaboratorie, autoklaver og et fuldskalalaboratorie. I den første facilitet udføres test ved normalt atmosfærisk tryk, hvor det også er muligt at tilsætte giftige og korrosive gasser som svovlbrinte til testen for at teste emnernes korrosionsbestandighed.

I autoklaverne opereres der med temperaturer op til 350 grader og tryk op til 350 bar, og det er samtidig muligt at udsætte testemnerne for op til 1.000 omdrejninger i minuttet i skrappe kemikalier. Dermed kan man simulere de præcise forhold, som en komponent skal operere under, efter den er installeret. Efter endt test, kan de mekaniske egenskaber testes for at se, om materialet reelt er tilstrækkelig modstandsdygtigt til at fungere i det påtænkte miljø. Et andet eksempel er levetids- og funktionstest af et elektrisk produkt, som skal operere under tryk i aggressivt havvandsmiljø.

Fuldskalatest til havari- og valideringstest

Ud over at udføre kundetilpassede tests eller teste efter branchernes standarder i autoklaverne er det også muligt at udføre havari- eller valideringstest i fuldskala-kammeret. I fuldskalafaciliteten kan større komponenter og systemer på op til et par meters længde, bredde og højde testes. Testemnet installeres i et specielt designet testkammer, som er indbygget i et større sikkerhedskammer.

Fuldskalatests kan fx anvendes til at opklare, hvorfor et havari skete, og dermed til at tage de nødvendige forholdsregler, så samme situation ikke opstår igen.