Automatiseret røntgen-styret lasersvejsning er hemmeligheden bag Ariane 6-raketdyse
Da Ariane 6-raketten foretog sin første flyvning den 9. juli 2024, var den udstyret med et nyt raketdysedesign, der var blevet udviklet med væsentlige besparelser på både komponenter og produktionstid.
Lang historik og stor ekspertise bag udvikling af Ariane 6-raketdyse
I mere end to årtier har FORCE Technology deltaget i udviklingsprojekter for ESA, Det Europæiske Rumagentur. Det seneste skud på stammen er et nyt raketdyse-koncept, hvor ESA´s krævede, at det kunne tilpasses forskellige motorer.
Derudover skulle produktionsomkostninger og gennemløbstid reduceres markant uden gå på kompromis med pålidelighed eller driftssikkerhed.
Rumindustrien stiller de højeste krav til kvalitet, ydeevne og driftssikkerhed, og der er hele tiden behov for nye innovative løsninger.
”Det er et privilegie, at FORCE Technology kan deltage i projektet og bringe vores høje faglighed og teknologiske forandringskraft i spil," siger Thomas Aaboe Jensen, programleder hos FORCE Technology.
Additiv fremstilling og laserteknologi bidrager til eksorbitante forbedringer
Udviklingen af det nye design for raketdysen blev realiseret via additiv fremstilling over lasersvejseteknologi til specialudviklet sensorteknologi, der styrer og guider laserprocessen.
Udviklingsarbejdet blev udført i tæt samarbejde med svenske GKN Aerospace, og undervejs udviklede samarbejdet sig til et fagligt parløb, hvor FORCE Technology fungerede som en naturlig forlængelse af GKN Aerospaces udviklingsafdeling. Idéer blev spillet frem og tilbage og ofte afprøvet i praksis i FORCE Technologys unikke faciliteter.
”Vi konstruerede et fuldautomatisk produktionsanlæg, der først lasersvejser ca. 1.400 kølekanaler i det højtemperaturbestandige rustfrie stål og derefter opbygger nødvendige forstærkninger ved anvendelse af additiv fremstilling,” fortæller Thomas Aaboe Jensen.
Raketdysen er 2,1 meter i diameter, hvor den er bredest og 2,3 meter høj. Kombinationen af raketdysens nye design og FORCE Technologys nye produktionsmetode har resulteret i 90 % reduktion i delkomponenter, en 40 % besparelse i omkostninger og en 30 % reduktion i produktionstiden.
Ud over mange og forskellige prototyper til test i udviklingsforløbet leverede FORCE Technology også sensorsystemet til et nyt avanceret produktionsanlæg hos GKN Aerospace, hvor de fremtidige dyser skal fremstilles.
Viden skal ud at leve i samfundet og bidrage til langsigtet udvikling
FORCE Technology stiller unikke testfaciliteter og specialistkompetencer til rådighed for danske virksomheder for at sætte ekstra fart i den danske innovation og styrke virksomhedernes konkurrenceevne.
”Som GTS-institut er det naturligt at vores nyudviklede koncepter kommer ud at leve i industrien i en bredere kontekst. Derfor er vi altid behjælpelige, hvis danske virksomheder kan drage nytte af vores viden og vores teknologi og dermed bidrage til den langsigtede udvikling af samfundet, slutter Thomas Aaboe Jensen fra FORCE Technology.
Relateret indhold
Rumteknologi
/Industri
Rumfart stiller store krav til materialer og udstyr for at undgå havarier og tab af menneskeliv.
Pyrochok og satellitter
/Artikel
Før opsendelse skal satellittens udstyr gennemtestes for den påvirkning, der sker under opsendelsen.
Lasersvejsning, røntgen- og ultralydudstyr
/Facilitet
Vores faciliteter er udstyret med fx lasere og ultralydudstyr, der bruges i produktionssammenhænge.